鸿海集团驳斥传言称现金充裕：打破微笑底部 (1)

2008-11-17 16:08:53 作者：梅天笑华重宏来源：《经理人》杂志

关键字：鸿海 代工

鸿海凭速度和技术两大特质昂首登上代工业王座

　　出货量年年增加，毛利率却残酷地下滑。OEM企业如何摆脱低利润区，如何改写生存法则实现软重生？

　　有别于一般OEM企业面临的尴尬处境，主营消费电子产品OEM的鸿海多年来一直保持40%以上的增长速度，更在2005年成为世界第一大OEM企业。

　　鸿海在激烈的OEM战役中突围而出的秘诀何在？

　　创造“982”速度奇迹

　　对于早期的电子产品OEM制造厂商而言，注重的是如何以价格打入客户市场，因此如何降低成本是优先的课题。但现在，信息产品生命周期已缩短到两三个月，可见，“速度”在OEM行业变得极为重要。

　　处于“微笑曲线”底部的大部分台湾企业只能做到“853”产销—85%的产品3天内出货。但是按照目前的市场竞争格局，“853”这样的能力将让价格损失2%～5%。而要让企业在“微笑曲线”底部中不至于更低，必须做到“985”产销—98%的出货，在5天内完成。

　　然而，鸿海的产销能力是“982”，将出货时间缩短在2天内完成。

　　郭台铭深知速度对于鸿海的重要性，曾引用思科CEO钱伯斯的名言来诠释：这个世界上，没有大的打败小的，只有快的打败慢的！

　　为此，鸿海优化内部流程，提升整体效率，创造出惊人的速度优势。

　　在产品开发单元，鸿海彻底贯彻“一地设计”概念，全力配合重要客户，在其附近设立研发设计、工程测试、快速样品制作的机构，以便与客户同步开发新产品，使产品尽快量产上市。

　　为了满足客户需求的快速变化，鸿海对产能进行全球布局：把制造中心建到亚洲、北美、欧洲三个主要市场。在新产品获得认可之后，鸿海能在最短的时间内，在全球各地的制造基地，布置生产所需的采购、制造、工程、品管等各项能力，并能根据客户的市场需求递增产能。接到订单后，从厂房建设到同时引进制造设备，鸿海只需三个月时间，而一般电子厂建厂，动辄要5个月以上。

　　鸿海采用“六西格玛”管理、每日报表解读、看板管理等，丰田安灯生产方式，也深植于鸿海生产线。这种生产方式，依靠装在生产区的视觉管理装置，以闪光灯或听觉警铃等信号，警告员工发生了瑕疵或设备运转不正常等。

　　为了缩短供货商和市场之间的时差，鸿海将发货仓库和供应商管理库存的仓库结合起来。例如休斯敦的发货仓库，同时也是供应商库存仓库，和鸿海组装生产线只有一门之隔。这样生产线做到什么程度，零部件就能提供到什么程度，货物一旦跨过仓库大门，就等于出货，也意味着可以开始向客户算账了。

　　就这样从供应商到生产线到客户的整个运作流程被打通，实现高速运转，使得鸿海占尽速度优势，超越竞争对手。